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深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

    电池设备 鹏翔运达

    电池设备 鹏翔运达

    更新时间:2019-06-18   浏览数:10
    所属行业:能源 电池 纽扣电池
    发货地址:广东省深圳市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
    一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
    锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
    二、锂电池设备未来发展方向
    虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
    三、锂电池行业国内外格局
    全球锂离子电池产业中日韩三足鼎立,占据了全球95%左右的市场份额。是全球3C电子消费和出口大国,3C消费锂电池市场国内企业份额较高。日本和韩国占据锂电产业高端位置,在高端消费锂电池和动力电池上,技术水平高,特别是在及锰酸锂动力电池领域,大幅国内企业。从近年来市场份额来看,日本由松下和AESC等动力电池产销大幅提高使得在消费电子下滑的情况下,市场份额维持了稳定。韩国随着三星手机销量的下滑,份额小幅下滑。由于新能源汽车的突飞猛进,市场份额保持稳步提升。
    锂离子电池产业化始于日本,随着锂电池产业的壮大,锂离子电池专用设备开始出现。1990年日本Kaido公司研发成功台方形锂离子电池卷绕机,1999年韩国Koem公司开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机。日本Kaido和韩国Koem都是在电子专用设备上具有深厚积累的公司,锂电池专用设备的发展实际上是在电容器设备基础之上研发而来,两者具有技术相通性。此后,日韩一直在锂电池产业化上占据了全球的位置,其国内锂电池产业十分发达,相应的在随后的锂离子电池设备发展过程中,日韩的技术水平一直处于较为的地位。当今,很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。
    辊压机工作原理(单传动辊压机与双传动辊压机)
    1、单传动辊压机与双传动辊压机相同,一个为固定辊,一个为活动辊,两辊速度相同、且完全同步,相对运转,物料由上部喂料品进入,在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
    2、所不同的是,单传动辊压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷;调压系统采用的是组合弹簧,故障率低,出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%,并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹,比表面积显著增加,使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善,从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗,达到了节能减排效果!经济效益大幅增加!


    1 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。(2)结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著节省投资。(3)结构简单、占用空间小,操作维修较方便。(4)辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。
    · 概述
    该?^??辊压?÷专—p?°???^锂电极?D辊压?H???C适?????Z?a?é业试验线?g—p?B
    二、工作原理
    –{设备—R减‘?电?÷驱动???d“x压辊?C?÷?B调??压辊间???C?g极?D?ó压???^,ú?‰á极?D质–§“x?B
    三、技术参数
    1?A轧辊?ú???F?3200mm?~200mm?G
    2、压辊面硬度:≥HRC62;
    3?A轧辊圆’?“x?F≤?}0.01mm?G
    4、工作间隙:0-1.5mm可调;
    5?A?H?ì‘?“x?F线‘?“x0-10??/?a‰?调?i变频调‘??j?G
    6?A辊–ê??洁“x: ;
    7?A辊–ê?á‰??[“x?F8?`10?o?G
    8?A?÷—|?F2.2KW 380V 50Hz ?B
    深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月,始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售,注册资金1000万元,目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地,其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等全套国际先进的生产加工设备,目前拥有员工300余人,其中专业技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2019年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元,预计2019年营业额3.3亿元。公司拥有优秀的行业研发团队,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司研发人员占员工总数约50%,研发投入占营业收入15%,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,与中科院、清华大学、香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。欢迎各位高校老师前来洽谈合作。
    锂电池生产设备概述
    锂电生产工艺流程长,设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响,是决定因素之一。锂电池生产工艺较长,生产过程有50多道工序,相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂,专用性强。
    典型的圆柱形锂电池制造工艺流程:
    锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。
    电池设备
    深圳市鹏翔运达机械科技有限公司注册商标“鹏翔运达”被评为“深圳市知名品牌”。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地,拥有6栋标准化厂房,生产员工占员工总人数30%,拥有全套钣金和机加工设备,如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等,具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列。常规交货L/T90天,可接受特殊加急L/T60天,所有客诉均在12H响应及处置完毕。
    鹏??运达锂电实验辊压?÷设备‰?绍
    辊压机专用于小型锂电极片辊压工序,使用单项220V电源,适合高校和企业试验线使用。
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    · 本设备采用电机、变频器和高硬度压辊,斜块机械调节间隙。用于极片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点,使用安全、简单、维护方便。

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